광택 니켈 / 반광 니켈

성진로지스는 반광(베이스) + 광택(탑) 니켈 구성으로 외관 완성도와 내식 성능을 균형 있게 확보합니다.
요구 사양에 따라 두께/외관/후단 공정 기준으로 공정을 운영합니다.

반광(베이스) + 광택(탑) 다층 니켈

반광 니켈로 기초 평활·내식 기반을 만들고, 광택 니켈로 외관 완성도(광택/색상/스팟)를 확보합니다.

외관 품질 중심 운용

표면 결점(피트/핀홀/흐림)과 색상·광택 편차를 줄이기 위해 욕(浴) 관리·여과·작업 조건을 표준화합니다.

사양 대응(두께/내식/외관)

고객 요구(두께, 외관, 내식, 후단 크롬 등)에 맞춰 공정 조건과 관리 포인트를 조합해 대응합니다.

관리 포인트

외관·두께·내식 품질을 위한 핵심 관리 항목을 요약했습니다.

• 욕(浴) 조건(농도/온도/pH)과 첨가제(광택제/레벨러) 투입 기준을 표준화하여 색상·광택 편차 최소화

• 여과/순환 상태 점검으로 미세 이물·부유물 저감 → 피트/핀홀/스팟 리스크 관리

• 전류밀도/전압/시간(반광→광택 전환 포함) 관리로 두께 분포와 외관 균일 확보

• 치구(랙) 접촉·차폐/음영 구간 개선으로 도금 불균일(모서리 과도/음영 박막) 리스크 저감

• 헹굼/드레그아웃(이월) 관리로 오염 유입과 욕 변동 리스크 최소화

• 정기 샘플링(표준 위치/표준 시간)으로 분석값 흔들림 최소화 → 재현성 중심 관리

측정 가능한 데이터와 시스템으로 공정 신뢰성을 확보합니다.

• 사내 두께/외관/밀착 평가 및 공정 데이터 기반 이력 관리

• 염수분무(필요 시 CASS 포함) 등 신뢰성 시험 조건 대응

• 라인 조건/보충/여과 교체 이력 등 기록 관리로 공정 추적성 확보

• 품질 시스템(SQ/ISO 등) 요구사항 기반 공정 관리 및 대응

외관 및 내식 요구가 높은 제품군에 적용합니다.

• 자동차 내장/장식 트림 등 외관 요구가 높은 부품

• 모바일/전자기기 장식부품(브라켓/데코) 등 표면 품질 중심 제품

• 후단 크롬(3가 등) 적용 시 외관/내식 기반이 중요한 제품군

광택/반광 니켈 공정 캐리어 입니다.